全絕緣充氣柜中的T模塊也是高壓負荷開關-斷路器組成模塊，具備變電器迅速斷開維護作用，因而跳閘的可靠性十分關鍵。以便確保T機組跳閘的可靠性，務必確保電纜線跳閘系統軟件的敏感度。假如跳閘系統軟件過度比較敏感，非常容易造成組織跑偏，它是一對分歧的難題。從全絕緣充氣柜投入市場的狀況能夠 看得出，組織拖動難題層出不窮，關鍵充氣柜生產廠家常常接到顧客意見反饋依然是一個難題。對于這類狀況，必須對T型機組減輕系統軟件的可靠性開展研究。

　　全絕緣充氣柜的研究流程以下：

　　1、根據試驗剖析，定量研究明確了T原素釋放出來管理體系的支撐力。

　　2、明確裝配過程的操縱方式，便于于生產制造單位的操縱。

　　3、剖析研究ABB企業的產品狀況，改善不合理的階段和零部件的設計方案。

　　4、明確發布系統的好情況，提升產品的可靠性。

　　全絕緣充氣柜的研制與實施過程：

　　1、斷路器跳閘連動跳閘是組成電器機組中較難調節的動作之一。根據調節拉繩與組織拉板的相互配合，保持了三相連動跳閘的可靠性。另外，還確保了組織的儲能技術不跑偏。因為牽引繩的調節裕度相對性較小，以便保持三相連動跳閘的可靠性，常常必須將牽引繩調節到較比較敏感的部位，但這時組織的傳動軸與支撐架的重合將會會較小，非常容易造成 拖動。

　　2、即便加工廠內的拉繩情況調節得非常好，也將會因為運送過程中的晃動和沖擊性，當場安裝髙壓制人數斷路器時拆裝、拼裝商業保險手柄的不規律或用力過猛等緣故而更改商業保險吸合連動釋放出來系統軟件的情況，進而危害商業保險吸合連動釋放出來系統軟件的一切正常工作中。剖析了電力工程運輸中的脫位狀況。自然，因為拉繩的左右兩邊用螺帽固定不動，在運送過程中更改拉繩情況的概率相對性較小。

　　3、殊不知，熔絲手柄在拆裝和裝配過程中的不規律或超強力實際操作會造成釋放出來系統狀態的轉變的概率挺大。事實上，當產品抵達安裝當場后，安裝髙壓制人數斷路器后，將有10-20%上下的儲能技術導軌滑塊必須當場調節才可以一切正常合閘。多方面能夠 看得出，絕大多數難題產生在原廠后的運送或當場安裝過程中。這也表明鍍鋅鋼絲繩的調節力度相對性較小。原廠時，因為調節情況沒有量化分析，要是釋放出來靠譜，儲能技術不拖動，調節情況很可能貼近充氣柜的儲能技術拖動的臨界點，并不是釋放出來系統的好情況。